Quy trình sản xuất hiện đại tại Xưởng gia công cơ khí KCC

Cơ khí KCC là địa chỉ tin cậy của rất nhiều doanh nghiệp hiện nay. Nhờ có quy trình sản xuất hiện đại mà đơn vị này tối ưu được chi phí, thời gian gia công, đem lại cho khách hàng những sản phẩm chất lượng nhất. Cùng khám phá quy trình sản xuất hiện đại tại Xưởng gia công cơ khí KCC ngay sau đây.

Quy trình sản xuất tại Xưởng cơ khí KCC

Quy trình sản xuất tại Xưởng cơ khí KCC

Quy trình sản xuất tại KCC được chia làm nhiều giai đoạn, từ nhận yêu cầu khách hàng đến bàn giao sản phẩm.

Bước 1 - Nhận yêu cầu và tạo bản vẽ thiết kế

Sau khi tiếp nhận yêu cầu từ khách hàng, đội ngũ kỹ sư của KCC sẽ phân tích yêu cầu và tạo ra bản vẽ kỹ thuật chi tiết. Đây là bước quan trọng để xác định các chi tiết cần gia công, đồng thời đảm bảo sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của khách hàng.

Bước 2 - Lựa chọn vật liệu phù hợp

Bước tiếp theo là lựa chọn vật liệu phù hợp. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng và đặc tính sản phẩm, đội ngũ kỹ thuật sẽ tư vấn và chọn loại vật liệu phù hợp nhất để đảm bảo tính bền, chịu lực và độ chính xác.

Bước 3 - Lập kế hoạch sản xuất và chọn máy móc

Lập kế hoạch sản xuất và chọn máy móc

Khi đã có bản vẽ và vật liệu, nhân viên kỹ thuật sẽ tiến hành lập kế hoạch sản xuất chi tiết. Lập trình viên sẽ viết chương trình để máy có thể hiểu được và thực hiện các thao tác đúng theo yêu cầu.

Tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm mà nhân viên sẽ lựa chọn loại máy móc phù hợp, như:

Gia công tiện CNC: Đảm bảo độ chính xác cao trong việc cắt gọt kim loại. Sản phẩm sau khi tiện có bề mặt mịn, kích thước chính xác tuyệt đối.
Gia công phay CNC: Tạo ra các chi tiết phức tạp với độ chính xác cao. Quy trình phay CNC tại KCC đảm bảo các góc cạnh của sản phẩm luôn đạt chuẩn kỹ thuật.
Cắt dây EDM: Công nghệ này giúp tạo ra các đường cắt tinh vi, phù hợp với các chi tiết nhỏ và yêu cầu độ chính xác cao.
Cắt laser: Sử dụng công nghệ laser để cắt kim loại, đảm bảo vết cắt mịn và nhanh chóng, tiết kiệm thời gian sản xuất.
Khoan CNC: Đảm bảo các lỗ khoan trên sản phẩm đạt độ chính xác cao, bề mặt nhẵn và đồng đều.

Bước 4 - Tiến hành gia công

Ở bước này, nhân viên sẽ khởi động máy để máy bắt đầu thực hiện các thao tác theo chương trình đã lập ra. Quá trình này hoàn toàn tự động nên sẽ hạn chế sự can thiệp của con người. Từ đó, đảm bảo chất lượng gia công chính xác và an toàn lao động.

Bước 5 - Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra chất lượng

Sau khi quá trình gia công hoàn tất, sản phẩm phải được kiểm tra chất lượng để đảm bảo đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật. Các bước kiểm tra bao gồm việc đo lường kích thước bằng thiết bị đo 3D, kiểm tra bề mặt và đánh giá độ chính xác của từng chi tiết. Máy đo tọa độ (CMM) hoặc máy quét 3D thường được sử dụng để đo chính xác các thông số của sản phẩm. Kết quả sau đó sẽ được so sánh với bản vẽ thiết kế để phát hiện và khắc phục mọi sai lệch.

Các công nghệ hiện đại được áp dụng vào quy trình sản xuất

Các công nghệ hiện đại được áp dụng vào quy trình sản xuất

Xưởng Gia công cơ khí KCC áp dụng nhiều công nghệ hiện đại vào quy trình sản xuất để đảm bảo chất lượng và độ chính xác cao cho sản phẩm:

Công nghệ CNC: Máy CNC tại KCC giúp tự động hóa hoàn toàn quá trình gia công, từ gia công cắt gọt, gia công phay đến gia công cơ khí tiện. Với CNC, những chi tiết phức tạp được gia công dễ dàng và nhanh chóng, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối.
Công nghệ cắt laser: Cắt laser tạo ra các đường cắt mịn, chính xác và nhanh chóng, đặc biệt hiệu quả với các sản phẩm mỏng và yêu cầu kỹ thuật cao.
Công nghệ EDM (cắt dây): Cắt dây EDM giúp gia công những chi tiết nhỏ, tinh vi, yêu cầu độ chính xác tuyệt đối, thích hợp cho các sản phẩm phức tạp.

Sự kết hợp của các công nghệ này giúp KCC đảm bảo chất lượng và hiệu suất cao trong sản xuất.

Trên đây là quy trình sản xuất hiện đại tại Xưởng gia công cơ khí KCC. Nếu có nhu cầu đặt gia công sản phẩm, hãy liên hệ với cơ khí KCC để được tư vấn.

Thông tin liên hệ: