Làm lợi cho doanh nghiệp từ sáng kiến kỹ thuật

Anh Võ Văn Che (bên trái) kiểm tra thiết bị tại Nhà máy Xi măng An Giang. Ảnh: HẠNH CHÂU

Hiệu quả thực chất

Giữa âm thanh rền vang của những cỗ máy nghiền xi măng công suất lớn, những băng tải nối dài không ngừng chuyển động, anh Che miệt mài theo dõi từng chỉ số điện năng, từng vòng quay của động cơ. Anh lần lượt kiểm tra hệ thống cân định lượng, động cơ, tủ điều khiển và dây chuyền đóng bao. Với anh, mỗi thông số kỹ thuật không chỉ phản ánh hoạt động của thiết bị mà còn gắn với bài toán tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Anh Che từng bắt đầu từ vị trí nhân viên kỹ thuật. Sau gần 10 năm gắn bó với nhà máy, từ một kỹ sư cơ điện tử anh trở thành Phó Quản đốc Phân xưởng sản xuất. Điều đồng nghiệp nhắc đến nhiều nhất ở anh là tinh thần luôn tìm tòi, cải tiến để nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất. Những năm gần đây, ngành xi măng chịu áp lực lớn về giá điện, chi phí nguyên liệu và sự cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc giảm chi phí sản xuất có ý nghĩa quan trọng đối với doanh nghiệp. Từ thực tế đó, anh cùng đồng nghiệp không ngừng nghiên cứu, rà soát từng công đoạn sản xuất để tìm giải pháp tối ưu.

Từ việc điều chỉnh khối lượng bi nghiền, thay đổi tốc độ phân ly Osepa, lắp biến tần cho các thiết bị tiêu thụ điện lớn đến tự gia công tủ điện trở bằng nước muối thay thế thiết bị nhập ngoại, nhiều sáng kiến của anh Che và đồng nghiệp được đưa vào áp dụng hiệu quả. Riêng năm 2024, các giải pháp cải tiến giúp nhà máy tiết kiệm khoảng 559.500kWh điện, tương ứng hơn 500 triệu đồng. Trước đó, việc tối ưu cơ cấu bi nghiền giúp tiết kiệm hơn 551.700kWh điện, tương ứng gần 552 triệu đồng.

Nhiều sáng kiến khác tiếp tục mang lại giá trị hàng trăm triệu đồng mỗi năm nhờ giảm chi phí thuê ngoài, nâng cao năng suất và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Điều đáng ghi nhận là phần lớn các giải pháp đều xuất phát từ thực tiễn sản xuất hằng ngày, không đòi hỏi đầu tư lớn nhưng mang lại hiệu quả rõ rệt. Anh Che cho biết: “Từ định hướng của ban giám đốc, tôi luôn suy nghĩ làm thế nào để tăng công suất nhưng vẫn giảm được chi phí vận hành. Có những hôm anh em nghiên cứu đến khuya, thử đi thử lại nhiều lần mới thành công. Khi sáng kiến được áp dụng, doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí, người lao động có việc làm ổn định và sản phẩm có sức cạnh tranh hơn”.

Theo anh Che, mỗi cải tiến dù nhỏ cũng có thể tạo ra tác động tích cực nếu được áp dụng đúng lúc và phù hợp với điều kiện thực tế của doanh nghiệp. Chính từ những thay đổi từng bước như vậy, hiệu quả sản xuất được nâng lên đáng kể qua từng năm.

Lan tỏa tinh thần đổi mới

Không chỉ trực tiếp nghiên cứu, cải tiến kỹ thuật, anh Che còn tích cực tham gia đào tạo công nhân, phối hợp bảo trì thiết bị và khuyến khích đồng nghiệp đề xuất sáng kiến. Trong điều kiện doanh nghiệp phải đối mặt với áp lực chi phí ngày càng lớn, mỗi sáng kiến giúp tiết kiệm vài trăm triệu đồng đều mang ý nghĩa thiết thực. Những cải tiến đó còn góp phần hình thành văn hóa đổi mới sáng tạo trong doanh nghiệp. Những thành tích như bằng khen của Ủy ban nhân dân tỉnh, bằng khen lao động sáng tạo của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam, giải thưởng Tôn Đức Thắng hay danh hiệu đảng viên trẻ tiêu biểu là sự ghi nhận cho quá trình lao động bền bỉ và tinh thần không ngừng đổi mới của anh Che.

Từ những vòng quay không ngừng của dây chuyền sản xuất đến các giải pháp tiết kiệm điện năng, giảm chi phí và nâng cao năng suất, những kỹ sư như anh Che đang góp phần lan tỏa tinh thần đổi mới sáng tạo trong doanh nghiệp. Mỗi sáng kiến được áp dụng không chỉ mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp mà còn góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh, tạo động lực cho sự phát triển bền vững.

HẠNH CHÂU